Замечательная новость для хлебных заводов!

Компания Revent сообщает о своей НОВИНКЕ - автоматизированная линия для производства формовых сортов хлеба KORNFEIL RPA-30. Она производится на заводе компании KORNFEIL Spol.s.r.o., которая уже много лет производит автоматизированные хлебопекарные линии.

Первая машина уже в производстве и будет смонтирована на заводе. Прямо там пройдут семинары для дилеров и заказчиков.

Проста в эксплуатации, надежная конструкция, технические характеристики полностью соответствуют требованиям классической технологии производства формовых сортов хлеба. Можно использовать как литые алюминиевые формы, так и формы с тефлоновым покрытием.

Расстойно-печной агрегат обеспечивает качественную выпечку формовых хлебобулочных изделий из пшеничной муки, смеси ржаной и пшеничной муки, а также заварных хлебов.

Классическая технология производства формового хлеба

Технические характеристики:
Производительность (при времени расстойки 50 мин. и выпечки 50 мин.), шт./час: 1260
Производительность (при времени расстойки 50 мин. и выпечки 50 мин.), кг./час: 945
Производительность (при времени расстойки 70 мин. и выпечки 60 мин.), шт./час: 950
Производительность (при времени расстойки 70 мин. и выпечки 60 мин.), кг./час: 710
Время расстойки, мин.: 50-70
Вид топлива: природный газ низкого давления
Время выпечки, мин.: 45-60
Ширина камеры выпекания, мм: 2295
Высота камеры выпекания, мм: 260
Ширина люлек, мм: 2010
Количество люлек, шт.: 151
Смазка форм: да
Система очистки форм: да
Возможность смены типа форм: да
Активная ветвь, мм: 19840
Возвратная ветвь, мм: 11200

Управление нового поколения MULTICONTROL

Процесс расстойки и выпечки осуществляется посредством единой системы управления MULTICONTROL, которая управляет всеми компонентами линии:

• деление теста,
• посадчик теста в формы,
• климат-контроль расстойного шкафа,
• переворачивание форм,
• очистка, смазка, охлаждение форм,
• время расстойки и выпечки,
• компенсационная петля расстойной камеры,
• температура выпечки и температурные кривые,
• время и интенсивность пароувлажнения в печи,
• турбо-циркуляция воздуха в печной камере,
• движение выходящего транспортера для готовой продукции.